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冷凍干燥機的冷媒循環原理知多少?

發布日期: 2020-07-06
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   冷凍干燥機通過冷卻降溫,使壓縮空氣中的水蒸氣凝結成液滴,從而達到減少含濕量的目的。凝結出的液滴經過自動排水系統排出機外,只要干燥機出口的下游管路所處的環境溫度不低于蒸發器出口露點溫度,就不會產生二次結露的現象。
  系統工作時,壓縮機將蒸發器所產生的低壓低溫制冷劑蒸氣吸入氣缸內,經過壓縮后壓力升高(溫度也升高)到稍大于冷凝器內的壓力時,將高壓制冷劑蒸氣排到冷凝器中。所以壓縮機起著壓縮和輸送制冷劑蒸氣的作用。在冷凝器內,溫度和壓力較高的制冷劑蒸氣與溫度較低的環境空氣(或水)進行熱交換而冷凝為液態。這時液態制冷劑再經膨脹閥降壓(降溫)后進入蒸發器,在蒸發器內吸收壓縮空氣的熱量而汽化。這樣被冷卻物體便得到冷卻,而制冷劑蒸氣又被壓縮機吸走,開始下一個循環,這樣制冷劑在系統中經過壓縮、冷凝、膨脹(節流)、蒸發四個過程完成了一個循環,通過連續不斷制冷循環,實現了制冷的目的。
  冷凍干燥機的制冷系統冷媒循環原理分析:
  1.開機后冷媒經壓縮機壓縮由原來的低溫低壓狀態變成高溫高壓的蒸氣。
  2.高溫高壓的蒸氣流入冷凝器及二次冷凝器,其熱量通過熱交換被冷卻介質帶走,溫度下降,高溫高壓的蒸氣因為冷凝變成了常溫高壓的液體。
  3.常溫高壓的液體冷媒流過膨脹閥,因為膨脹閥的節流作用壓力降低,使得冷媒變成常溫低壓的液體。
  4.常溫低壓的液體進入蒸發器后,因為壓力的降低液態冷媒沸騰蒸發變成低壓低溫的氣體,冷媒蒸發時吸收了大量壓縮空氣的熱量,使得壓縮空氣的溫度下降達到干燥的目的。
  5.蒸發后的低溫低壓冷媒蒸氣,從壓縮機的吸氣口流回,被壓縮壓縮后排出進入下一循環。
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