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低溫冷凍干燥機的壓縮式制冷機組是如何運行的?

發布日期: 2020-09-01
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   低溫冷凍干燥機采用先進制冷技術,在原來單壓縮機功率不變的情況下,不但大幅度提高制冷的效率,將溫度從-50℃降低到-80℃,增加了冷阱結冰量,從而節約能源,提高生產效率,適用于需要超低溫處理的樣品凍干實驗及少量生產。
  冷凍干燥機分為多種類型:普通型、壓蓋型、多岐管型、多岐管壓蓋型等等。主要采用進口全封閉制冷機組、單壓縮機自動復疊式制冷、冷阱溫度達到-80℃、捕水能力強;更大的不銹鋼冷阱內可深低溫預凍樣品、配特制預凍樣品架和保溫蓋。代替超低溫冰箱;設有獨特的氣流導流筒、使冷阱結冰量更多更均勻;冷阱溫度及樣品真空度均采用LED數字顯示,簡潔明確。
  實現壓縮式制冷循環的機器稱為壓縮式制冷機,根據采用的壓縮機種類不同,壓縮式制冷機有活塞式、螺桿式、透平式、滾動活塞式、渦旋式等。低溫冷凍干燥機中應用多的為活塞式和螺桿式。
  被冷卻對象是蒸發器中的介質或物體,即制冷劑直接膨脹蒸發去冷卻被冷卻的物體,此種制冷循環稱為直接膨脹制冷循環。如冷凍干燥機的冷阱中的制冷循環即是。直接制冷循環的優點是設備比較簡單,少了一套載冷劑循環設備,所需的制冷循環設備也可小一些。制冷劑與被冷卻物間只有一次傳熱溫差,因此其運行費用較低。其缺點是被冷卻物的溫度不夠均勻,對于在運行過程中所需冷量變化很大且又不能停機的場合(冷阱),當采用一定流速的回氣流將潤滑油帶回壓縮機的回油方式時,其冷量調節很困難。間接制冷則相反,被冷卻對象的溫度易于均勻,調節冷量方便。但多了一次傳熱溫差,使蒸發溫度降低了,所需制冷機容盤也增大了,還多了一套載冷劑循環的設備,運行功耗也有所增加。盡管如此,低溫冷凍干燥機的凍干箱降溫仍采用間接制冷。
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